①壓坯密度高時(shí)，燒結(jié)收縮率小，尺 寸 穩(wěn) 定 ， 變 形 小 。 即 使 密 度 差 較 大時(shí)，其密度高和低的兩部分的收縮值相差較小，所以變形較小。

②壓坯密度低時(shí)，燒結(jié)收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，變形較大。當(dāng)粉末壓坯形狀設(shè)計(jì)粉末冶金制品的成形主要是通過在壓模內(nèi)于高壓下將金屬粉末壓縮，使之致密化的一種單軸向剛性壓模壓制成形方法。因此，壓坯的形狀和密度都受到了限制。更易于用粉末冶金方法壓制成形的壓坯是柱狀、板狀和筒狀部件。對(duì)于多臺(tái)階或一些異常形狀的部件，為使壓坯各部分密度勻，先要考慮壓制時(shí)模沖的個(gè)數(shù)、動(dòng)作及成形過程中粉末的移動(dòng)；此外，還受到成形壓機(jī)和模架結(jié)構(gòu)的制約。隨著粉末冶金成形技術(shù)及成形設(shè)備功能的增加，越來越多的形狀復(fù)雜部件可用此技術(shù)來制造。所以，先根據(jù)單軸向剛性壓模壓制成形的難易程度，將制品按壓坯形狀進(jìn)行分類，非這樣不可時(shí)需重新設(shè)計(jì)，以充分體現(xiàn)粉末冶金工藝的特點(diǎn)。

壓坯模沖的個(gè)數(shù)、動(dòng)作及成形過程中粉末的移動(dòng)；此外，還受到成形壓機(jī)和模架結(jié)構(gòu)的制約。隨著粉末冶金成形技術(shù)及成形設(shè)備功能的增加，越來越多的形狀復(fù)雜部件可用此技術(shù)來制造。所以，先根據(jù)單軸向剛性壓模壓制成形的難易程度，將制品按壓坯形狀進(jìn)行分類，有需要時(shí)需重新設(shè)計(jì)，以充分體現(xiàn)粉末冶金工藝的特點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)有粉末成形壓機(jī)的構(gòu)造和模架模具的結(jié)構(gòu)，一般將能成形的粉末壓坯歸納為種基本類型，型壓坯型 是指 柱 狀 、筒 狀 、板 狀 等 形狀 更 簡(jiǎn)單 的 一類 壓 坯 。 導(dǎo) 管 、 油 泵 齒輪 、轉(zhuǎn)子、起動(dòng)爪等 。它們通常可以用由陰模 、一個(gè)上模沖 、一個(gè)下模沖（有孔的壓坯還應(yīng)有芯棒）所組成的模具成形。